鍍錫屏蔽電纜,是在電纜橋架內(nèi),套管、管口處、電纜橋架、管段等處,起到屏蔽、屏蔽、接地等作用。屏蔽的作用:防止電纜和導(dǎo)線、鋼管在橋架內(nèi)沿支架或支架之間摩擦、磨損、拉傷、角鋼、角鋼等。這種電纜橋架表面需接地,角鋼上需設(shè)接地線。屏蔽 原理與其它屏蔽電纜相同。屏蔽是在每層屏蔽之間均勻電場(chǎng),并保持電場(chǎng)作用。一般在導(dǎo)體與屏蔽之間加一層屏蔽層,它的作用是屏蔽體內(nèi)部存在電場(chǎng),外加屏蔽層的作用。使用屏蔽層有兩種作用:1.避免絕緣和護(hù)套之間產(chǎn)生局部放電。2.避免金屬鎧裝。金屬鎧裝是由不同的材料導(dǎo)體裝在有絕緣材料的金屬套管中,被加工成可彎曲的堅(jiān)實(shí)組合體。3.避免或二次電纜在金屬鎧裝中產(chǎn)生局部放電。如果絕緣層與金屬鎧裝中產(chǎn)生的局部放電,需采取適當(dāng)?shù)拇胧?防止局部放電損壞。二 屏蔽是為了使外部電場(chǎng)平衡,防止信息被干擾,防止信息被竊聽(tīng)。在導(dǎo)線與絕緣層之間加一層屏蔽層,它是為了讓導(dǎo)線與大地、導(dǎo)線之間沒(méi)有互連,減少電場(chǎng)強(qiáng)度的作用。它是將電磁波信號(hào)與信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶?dǎo)線,從而減少電磁波輻射,防止其他電荷進(jìn)入,同時(shí)降低了電荷的強(qiáng)度。屏蔽是為了使導(dǎo)線與大地、導(dǎo)線與大地之間有良好的接觸,消除空間對(duì)外界電磁波的影響。如果外界的電磁波被屏蔽,就會(huì)干擾到金屬鎧裝中的部分,使得在使用過(guò)程中 有電流流入大地,金屬鎧裝中的磁性被隔絕,使得電信號(hào)在其外金屬鎧裝層感應(yīng)出電壓,造成信號(hào)不穩(wěn)定,導(dǎo)致網(wǎng)絡(luò)不正常。

鍍錫屏蔽電纜,因?yàn)槭倾~絲,非鍍錫銅絲即黑,加熱即化,且鋅層已經(jīng)變黑,非黃銅,硬銅等,使用中沒(méi)有應(yīng)有效果。鍍錫銅屏蔽電纜,因?yàn)槭怯层~,非鎧裝合金電纜,故名:銅包鋁線。屏蔽電纜,即在銅包鋁線外鍍銅,導(dǎo)體是用銅包鋁形式編織的,覆蓋層是一圈銀白色的,最外層是聚氯乙烯材質(zhì)。即在四對(duì)雙絞線的外面再加上一層鍍錫銅絲,這層鍍錫銅絲既防濕又有彈性,抗干擾性好。電纜護(hù)套線,是在銅包鋁外鍍錫,使得銅和導(dǎo)體有良好的導(dǎo)電性,用于傳輸電信號(hào)。導(dǎo)體材料:無(wú)氧銅具有高純度,優(yōu)異的導(dǎo)電性,這種金屬擁有高純度,無(wú)論是在高溫還是高溫,具備的抗老化性都是非常優(yōu)越的。導(dǎo)體材料:銅是一種過(guò)渡元素,也是現(xiàn)代工業(yè)導(dǎo)體的主要成分之一,它是銅合金的金屬。導(dǎo)體一般采用無(wú)氧銅制造,主要特征是耐高溫、絕緣、防火阻燃、耐腐蝕等的特點(diǎn),電纜中常用的有導(dǎo)體、絕緣層、屏蔽和護(hù)層。4、電纜護(hù)套線也是一種最常用的電纜護(hù)套,它不僅具有良好的導(dǎo)電性能、機(jī)械性能、耐熱以及耐高溫沖擊性能,而且可以在不同的環(huán)境中使用。鍍鋅銅線工廠常用的有,241.5mm2+12.5mm2的護(hù)套線,是四對(duì)4mm2(一定要單獨(dú)穿在一起)的銅線。如果穿在一起(就是在里面邊穿)的話,可以承受5000瓦以內(nèi)的電器功率,非常的安全。而工業(yè)用的規(guī)格除了以上,24mm2的護(hù)套線,穿在一起的時(shí)候會(huì)有一定的危險(xiǎn),如果使用起來(lái)會(huì)有一定的危險(xiǎn)。

4×185平方鋁芯電纜安全載流量表：

平方	185
芯數(shù)	4
型號(hào)	YJLV
載流量	338
材質(zhì)	鋁
護(hù)套	非鎧裝

環(huán)境溫度為25℃，鋁芯4×95平方電纜空氣中敷設(shè)的載流量是170安。

銅芯YC一芯6平方電纜的直徑是2.76mm。

根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為6，r為半徑，則r=√(6/3.14)，根據(jù)直徑公式d=2r，所以直徑等于2.76mm。

銅鍍錫設(shè)備端子焊接鋁線鼻子是可以的，等同于是鋁與錫焊接在一起，可以選擇適合鋁與錫異種焊接的焊接材料WEWELDINGM51配合低溫的WEWELDINGM51-f焊接，因?yàn)橥W丁51的焊接材料熔點(diǎn)偏低可以讓焊接有效減少溫度對(duì)鍍錫層的影響。焊接方法：加熱鋁線鼻子和鍍錫銅線，然后用焊絲沾焊劑涂于焊接部位，完全靠母體熱傳導(dǎo)熔融涂有焊劑的焊絲成型。

不能鎧裝主要的作用是承受電纜在敷設(shè)過(guò)程中的壓力。而屏蔽的作用則是抗外界電磁場(chǎng)的干擾。二者所發(fā)揮的作用不同所以不能替代。要求火災(zāi)時(shí)正常工作。塑料絕緣電纜端頭銅屏。電纜允許小彎曲半徑：金屬帶繞包屏蔽或鋼絲，鋼帶鎧裝電纜不小于電纜外徑的12倍，非鎧裝軟電纜或編織屏蔽電纜不小于電纜外徑的6倍。

ZR-YJLV一芯185平方鋁芯電纜220v下功率為93720瓦。ZR-YJLV一芯185平方鋁芯電纜的載流量為426A，則426*220=93720瓦。

銅芯ZR-YJV 4×150平方電纜的直徑是27.65毫米。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為600，r為半徑，則r=√(600/3.14)，根據(jù)直徑公式d=2r，所以直徑等于27.65毫米。

1*150平方銅芯ZR-YJV電纜的直徑是13.82毫米。根據(jù)圓面積公式S=πr2，S為150，r為半徑，則r=√(150/3.14)，直徑等于13.82毫米。

一芯300平方銅芯電纜承載電流表：

型號(hào)	YJV
芯數(shù)	一
平方	300
載流量	740
材質(zhì)	銅
溫度	25℃

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過(guò)程中有一定的應(yīng)用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學(xué)式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導(dǎo)電性很差，會(huì)增加電阻。鍍錫的銅線可防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生銅綠；可以增加散熱；可以改善導(dǎo)電，改善導(dǎo)線性能。2、另外，銅導(dǎo)線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發(fā)粘，線芯發(fā)黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導(dǎo)電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產(chǎn)工藝流程：1）放線。放線是生產(chǎn)中的關(guān)鍵。鍍制用的銅線表面應(yīng)盡量光滑圓整，?符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。剛拉出的細(xì)銅線由于表面有潤(rùn)滑液，?銅線表面極易氧化，應(yīng)盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤(pán)（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤(pán)沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因?yàn)榫€徑比較細(xì)，?放線速度快，?生產(chǎn)過(guò)程中極易斷線。經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，?我們采用在盤(pán)上加放線毛氈來(lái)?yè)蹙€，?很好地避免了線碰盤(pán)沿。同時(shí)又增加了放線盤(pán)與放線導(dǎo)輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機(jī)率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長(zhǎng)率的關(guān)鍵因素。由于還要進(jìn)錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對(duì)于直徑為0.?2?mm以下的細(xì)線來(lái)說(shuō)，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)現(xiàn)在很多設(shè)備公司生產(chǎn)的鍍錫退火機(jī)退火爐長(zhǎng)度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)溫度。使其伸長(zhǎng)率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3?）酸洗。銅線進(jìn)入錫爐前，?一定要用適當(dāng)?shù)乃嵯匆哼M(jìn)行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應(yīng)采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強(qiáng)調(diào)：請(qǐng)按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業(yè)軟水配比效果較好。請(qǐng)將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內(nèi)放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產(chǎn)過(guò)程中，開(kāi)機(jī)速度過(guò)快，應(yīng)該多放一些趟水布，經(jīng)常更換，防止水槽的水過(guò)多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問(wèn)題出現(xiàn)，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產(chǎn)工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設(shè)備和錫爐溫度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個(gè)錫爐材料由兩個(gè)鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產(chǎn)大規(guī)格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學(xué)，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產(chǎn)生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發(fā)黃。容易斷線，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，?錫的熔點(diǎn)為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格適當(dāng)調(diào)節(jié)錫爐溫度）生產(chǎn)出的成品線表面鍍層光滑、連續(xù)，?伸長(zhǎng)率也達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。?錫爐中的錫在加熱時(shí)，?表面氧化很快，?會(huì)造成浪費(fèi)。為防止這一點(diǎn)，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會(huì)造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經(jīng)常刮動(dòng)錫液表面。錫與銅線結(jié)合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應(yīng)每1.2月檢測(cè)一次，?其中銅含量不得超過(guò)?1%，?如超過(guò)1%應(yīng)進(jìn)行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒(méi)有使用建議還是在鍍錫機(jī)收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當(dāng)帶到銅線上影響下道工序生產(chǎn)，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質(zhì)量好，?但價(jià)格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產(chǎn)中要注意對(duì)模架角度的調(diào)整，?以保證錫爐中的壓線支點(diǎn)、刮錫模中心點(diǎn)及導(dǎo)輪上的支撐點(diǎn)在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。

孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質(zhì)量，?且耗錫量增加，?成本提高。經(jīng)過(guò)生產(chǎn)試驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)品性能的測(cè)試，?鍍錫模的孔徑應(yīng)比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對(duì)于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產(chǎn)中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對(duì)于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風(fēng)冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產(chǎn)生線間粘錫現(xiàn)象，?保證鍍錫銅線的表面質(zhì)量。

7）加導(dǎo)軸油，應(yīng)該是一個(gè)比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產(chǎn)生，在電子線生產(chǎn)絞線過(guò)程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對(duì)絞距嚴(yán)格，鍍錫線有錫灰會(huì)造成整股斷線，應(yīng)該加加導(dǎo)軸油防止錫灰產(chǎn)生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應(yīng)依據(jù)線徑大小而定，?同時(shí)也考慮退火（及銅線在錫爐中的時(shí)間?牽引速度過(guò)快，?會(huì)導(dǎo)致退火不充分而影響伸長(zhǎng)率，?同時(shí)也增加了斷線機(jī)率；?速度太慢則銅線在退火爐中時(shí)間太長(zhǎng)，?線會(huì)發(fā)硬。

25℃環(huán)境下，3x10+1x6平方鋁芯電纜空氣中敷設(shè)的安全電流是40A。

銅芯YJV-3.6/6kv-1×800平方電纜220v下功率為211.2千瓦。因?yàn)殂~芯YJV-3.6/6kv-1×800平方電纜的安全載流量為960A，所以功率計(jì)算：960×220=211.2千瓦。

ZRZR-BVVB三芯10平方銅芯電纜220v下功率為12100w；380v下功率為30768.98w。ZRZR-BVVB三芯10平方銅芯電纜的載流量為55A，電壓220v下功率計(jì)算公式是p=UI，則220x55=12100w；電壓380v下三相四線制功率計(jì)算公式為P＝√3UIcosφ，cosφ是功率因數(shù)，電壓為380v，所以1.732x380x55x0.85=30768.98w。